د کاربایډ درجې انتخاب: یو لارښود |عصري ماشین پلورنځی

ځکه چې هیڅ نړیوال معیارونه شتون نلري چې د کاربایډ درجې یا غوښتنلیکونه تعریف کړي، کاروونکي باید د بریالي کیدو لپاره په خپل قضاوت او لومړني پوهه تکیه وکړي.#بنسټ
پداسې حال کې چې د فلزي اصطلاح "کاربایډ درجې" په ځانګړي ډول د کوبالټ سره سینټر شوي ټنګسټن کاربایډ (WC) ته اشاره کوي ، ورته اصطلاح په ماشین کولو کې پراخه معنی لري: د سیمنټ ټنګسټن کاربایډ د کوټینګ او نورو درملنې سره ترکیب کې.د مثال په توګه، د ورته کاربایډ موادو څخه جوړ شوي دوه بدلیدونکي داخلونه مګر د مختلف پوښونو یا وروسته درملنې سره مختلف درجې ګڼل کیږي.په هرصورت، د کاربایډ او کوټینګ ترکیبونو په طبقه بندي کې هیڅ معیاري کول شتون نلري، نو د مختلف وسایلو عرضه کوونکي د دوی ټولګي جدولونو کې مختلف ډیزاینونه او د طبقه بندي میتودونه کاروي.دا کولی شي د وروستي کارونکي لپاره د درجې پرتله کول ستونزمن کړي، کوم چې په ځانګړې توګه ستونزمنه ستونزه ده چې د ورکړل شوي غوښتنلیک لپاره د کاربایډ درجې مناسبیت کولی شي د احتمالي پرې کولو شرایط او د وسیلې ژوند د پام وړ اغیزه وکړي.
د دې مغازې نیویګیټ کولو لپاره ، کارونکي باید لومړی پوه شي چې کاربایډ له کوم شی څخه جوړ شوی او هر عنصر څنګه د ماشین کولو مختلف اړخونه اغیزه کوي.
ملاتړ د کوټ کولو او وروسته درملنې لاندې د قطع کولو داخل یا جامد وسیلې خلاص مواد دي.دا معمولا 80-95٪ WC لري.د اساس موادو ته مطلوب ملکیتونو ورکولو لپاره ، د موادو جوړونکي پدې کې مختلف الیاژ عناصر اضافه کوي.اصلي الیاژ عنصر کوبالټ (Co).د کوبالټ لوړه کچه د سختۍ زیاتوالی او د کوبالټ ټیټه کچه سختۍ زیاتوي.خورا سخت سبسټریټونه کولی شي 1800 HV ته ورسیږي او د پوښاک عالي مقاومت چمتو کړي ، مګر دا خورا خراب دي او یوازې د خورا مستحکم شرایطو لپاره مناسب دي.خورا قوي سبسټریټ شاوخوا 1300 HV سختی لري.دا سبسټریټونه یوازې د ټیټ کټینګ سرعت سره ماشین کیدی شي ، دوی ګړندي اغوندي ، مګر دوی د مداخلې کټونو او منفي شرایطو لپاره ډیر مقاومت لري.
د سختۍ او سختۍ تر مینځ سم انډول ترټولو مهم فاکتور دی کله چې د ځانګړي غوښتنلیک لپاره الماس غوره کړئ.د یوې درجې غوره کول چې خورا سخت وي کولی شي د کټ په څنډه کې د مایکرو کریکونو یا حتی ناورین ناکامي پایله ولري.په ورته وخت کې، هغه درجې چې خورا سخت وي په چټکۍ سره له مینځه ځي یا د سرعت کمولو ته اړتیا لري، کوم چې د تولید کچه کموي.جدول 1 د سم سختۍ غوره کولو لپاره ځینې اساسي لارښوونې وړاندې کوي:
ډیری عصري کاربایډ داخلول او د کاربایډ اوزار د یو پتلي فلم سره پوښل شوي (د 3 څخه تر 20 مایکرون یا 0.0001 څخه تر 0.0007 انچو پورې).پوښ معمولا د ټایټانیوم نایټرایډ، المونیم اکسایډ او ټایټانیوم نایټرایډ د کاربن پرتونو څخه جوړ دی.دا کوټ سختۍ زیاتوي او د کټ آوټ او سبسټریټ ترمینځ حرارتي خنډ رامینځته کوي.
که څه هم دا یوازې شاوخوا یوه لسیزه دمخه شهرت ترلاسه کړ ، د اضافي پوسټ کوټینګ درملنې اضافه کول د صنعت معیار ګرځیدلی.دا درملنه معمولا د شګو بلاسټینګ یا د پالش کولو نور میتودونه دي چې پورتنۍ طبقه نرموي او رګ کموي، کوم چې د تودوخې تولید کموي.د نرخ توپیر معمولا خورا کوچنی وي او په ډیری قضیو کې دا سپارښتنه کیږي چې درملنه شوي ډول ته ترجیح ورکړي.
د یو ځانګړي غوښتنلیک لپاره د سم کاربایډ درجې غوره کولو لپاره، د عرضه کونکي کتلاګ یا ویب پاڼې ته د لارښوونو لپاره مراجعه وکړئ.پداسې حال کې چې کوم رسمي نړیوال معیار شتون نلري، ډیری پلورونکي چارټونه کاروي ترڅو د درجې لپاره وړاندیز شوي عملیاتي سلسلې د "استعمال لړۍ" پر بنسټ د درې حرفو الفانومیریک ترکیب په توګه څرګند کړي، لکه P05-P20.
لومړی لیک د ISO مادي ګروپ ته اشاره کوي.هر مادي ګروپ ته یو لیک او ورته رنګ ټاکل شوی.
راتلونکی دوه شمیرې د 05 څخه تر 45 پورې د درجې نسبي سختۍ استازیتوب کوي د 5 په زیاتوالي کې. 05 غوښتنلیکونه د مناسب او مستحکم شرایطو لپاره خورا سخت درجې ته اړتیا لري.45 غوښتنلیکونه چې د سختو او بې ثباته شرایطو لپاره خورا سخت الیاژ ته اړتیا لري.
یوځل بیا ، د دې ارزښتونو لپاره هیڅ معیار شتون نلري ، نو دوی باید په ځانګړي درجه بندي جدول کې د نسبي ارزښتونو په توګه تشریح شي چیرې چې دوی څرګندیږي.د مثال په توګه، د مختلفو عرضه کونکو څخه په دوه کتالوګونو کې د P10-P20 په نښه شوي درجې ممکن توپیر ولري.
د بدلیدونکي ټولګي په جدول کې د P10-P20 نښه شوې درجه ممکن د P10-P20 په نښه شوي درجې څخه توپیر ولري چې د ملنګ ټولګي میز کې نښه شوي، حتی په ورته کتلاګ کې.دا توپیر دا حقیقت ته رسوي چې مناسب شرایط د غوښتنلیک څخه غوښتنلیک ته توپیر لري.د بدلولو عملیات په خورا سختو درجو کې په غوره توګه ترسره کیږي، مګر کله چې د مینځلو په وخت کې، مناسب شرایط د وقفې طبیعت له امله یو څه ځواک ته اړتیا لري.
جدول 3 د الیاژ یو فرضی جدول او د مختلف پیچلتیاوو په بدلولو عملیاتو کې د دوی کارول وړاندې کوي، کوم چې کیدای شي د کټولو وسیلې عرضه کوونکي په کتلاګ کې لیست شي.په دې مثال کې، د A ټولګي د ټولو بدلیدونکو شرایطو لپاره سپارښتنه کیږي، مګر د درنې مداخلې قطع کولو لپاره نه، پداسې حال کې چې د D ټولګي د درنو مداخلو او نورو خورا نا مناسب شرایطو لپاره سپارښتنه کیږي.وسیلې لکه MachiningDoctor.com د درجې موندونکی کولی شي د دې یادښت په کارولو سره د درجې لټون وکړي.
لکه څنګه چې د ټاپونو د اندازې لپاره کوم رسمي معیار شتون نلري، د برانډ نومونو لپاره هیڅ رسمي معیار شتون نلري.په هرصورت ، ډیری لوی کاربایډ داخل کونکي عرضه کونکي د دوی د درجې ډیزاینونو لپاره عمومي لارښوونې تعقیبوي."کلاسیک" نومونه د BBSSNN په شپږ حروفونو کې دي، چیرته چې:
پورته تشریح په ډیرو مواردو کې سمه ده.مګر څنګه چې دا د ISO/ANSI معیار نه دی، ځینې پلورونکو سیسټم ته خپل سمونونه کړي، او دا به ښه وي چې د دې بدلونونو څخه خبر وي.
د بل هر غوښتنلیک په پرتله، الیاژ د عملیاتو په بدلولو کې مهم رول لوبوي.د دې له امله، یو بدل شوی پروفایل به د رتبو ترټولو لوی انتخاب ولري کله چې د کوم عرضه کونکي کتلاګ وګوري.
د بدلیدونکي درجې پراخه لړۍ د بدلیدونکي عملیاتو پراخه لړۍ پایله ده.هر څه په دې کټګورۍ کې راځي، د دوامداره پرې کولو څخه (چیرې چې د قطع کولو څنډه د ورک پیس سره په دوامداره تماس کې وي او شاک نه تجربه کوي ، مګر ډیر تودوخه تولیدوي) د مداخلې قطع کولو پورې (کوم چې قوي شاکونه رامینځته کوي).
د بدلیدونکي درجې پراخه لړۍ هم په تولید کې لوی قطر پوښي ، د سویس ډوله ماشینونو لپاره له 1/8″ (3 ملي میتر) څخه تر 100″ پورې د درنو صنعتي کارونې لپاره.ځکه چې د قطع کولو سرعت هم په قطر پورې اړه لري، مختلف درجې ته اړتیا ده چې د ټیټ یا لوړ قطع کولو سرعت لپاره مطلوب وي.
لوی عرضه کوونکي اکثرا د هرې مادي ګروپ لپاره د درجې جلا لړۍ وړاندې کوي.په هره لړۍ کې، درجې د سختو موادو څخه چې د مداخلې ماشین کولو لپاره مناسب دي د دوامداره ماشین کولو لپاره مناسب دي.
کله چې ملنګ کول، د وړاندیز شوي درجې لړۍ کوچنۍ وي.د غوښتنلیک په عمده ډول متقابل طبیعت له امله، کټرونه د لوړې سختۍ سره سختې درجې ته اړتیا لري.د ورته دلیل لپاره، کوټ باید پتلی وي، که نه نو دا به د اغیزو سره مقاومت ونکړي.
ډیری عرضه کونکي به مختلف مادي ګروپونه د سخت ملاتړ او مختلف کوټینګونو سره مل کړي.
کله چې جلا کول یا نالی کول، د درجې انتخاب د سرعت فاکتورونو له امله محدود دی.دا دی، قطر کوچنی کیږي کله چې کټ مرکز ته نږدې کیږي.په دې توګه، د پرې کولو سرعت په تدریجي ډول کم شوی.کله چې د مرکز په لور کټ کول، سرعت بالاخره د کټ په پای کې صفر ته رسیږي، او عملیات د کټ پر ځای په شین بدلیږي.
نو ځکه، هغه درجې چې د جلا کولو لپاره کارول کیږي باید د ډیری سرعت سرعت سره مطابقت ولري، او سبسټریټ باید دومره قوي وي چې د عملیاتو په پای کې د شین سره مقاومت وکړي.
شنه نالی د نورو ډولونو استثنا دي.د بدلولو سره د ورته والي له امله، پلورونکي چې د لویو ګړندیو داخلونو لوی انتخاب سره ډیری وختونه د ځانګړو موادو ګروپونو او شرایطو لپاره ډیری درجې وړاندې کوي.
کله چې برمه کول، د ډرل په مرکز کې د پرې کولو سرعت تل صفر وي، او د قطع کولو سرعت د ډرل په قطر او د سپینډل د گردش سرعت پورې اړه لري.د لوړ قطع کولو سرعت لپاره مطلوب درجې مناسب ندي او باید ونه کارول شي.ډیری پلورونکي یوازې یو څو ډولونه وړاندیز کوي.
پوډر، برخې، او محصولات مختلفې لارې دي چې شرکتونه د اضافي تولید هڅوي.کاربایډ او اوزار د بریا مختلفې ساحې دي.
په موادو کې پرمختګ دا امکان رامینځته کړی چې د سیرامیک پای مل رامینځته کړي چې د ټیټ قطع کولو سرعت کې ښه فعالیت کوي او په پراخه غوښتنلیکونو کې د کاربایډ پای ملونو سره سیالي کوي.ستاسو هټۍ ممکن د سیرامیک وسیلو کارول پیل کړي.
ډیری پلورنځي د فکر کولو غلطي کوي چې پرمختللي وسیلې پلګ او پلی دي.دا کټر کولی شي په موجوده وسیلو هولډرونو کې فټ شي او حتی په ورته کټر یا بدلیدونکي جیبونو کې د کاربایډ داخلولو په څیر فټ شي ، مګر دا هغه ځای دی چې ورته والی پای ته رسیږي.