د کاربایډ درجه غوره کول: لارښود |عصري ماشین پلورنځی

ځکه چې هیڅ نړیوال معیارونه شتون نلري چې د کاربایډ درجې یا غوښتنلیکونه تعریف کړي ، کارونکي باید د بریا لپاره په خپل قضاوت او لومړني پوهه تکیه وکړي.#بنسټ
پداسې حال کې چې د فلزي اصطلاح "کاربایډ درجې" په ځانګړي ډول د کوبالټ سره سینټر شوي ټنګسټن کاربایډ (WC) ته اشاره کوي ، دا اصطلاح په ماشین کولو کې پراخه معنی لري: د سیمنټو ټنګسټن کاربایډ د کوټینګونو او نورو درملنې سره ترکیب کې.د مثال په توګه، د ورته کاربایډ موادو څخه جوړ شوي دوه بدلیدونکي داخلونه مګر د مختلف پوښونو یا وروسته درملنې سره مختلف درجې ګڼل کیږي.په هرصورت، د کاربایډ او کوټینګ ترکیبونو په طبقه بندي کې هیڅ معیاري کول شتون نلري، نو د مختلف قطع کولو وسیلې عرضه کونکي د دوی د درجې جدولونو کې مختلف ډیزاینونه او د ډلبندۍ میتودونه کاروي.دا کولی شي د وروستي کارونکي لپاره د درجې پرتله کول ستونزمن کړي، په ځانګړې توګه ستونزمن مسله ځکه چې د ورکړل شوي غوښتنلیک لپاره د کاربایډ درجې مناسبیت کولی شي د احتمالي پرې کولو شرایط او د وسیلې ژوند خورا اغیزمن کړي.
د دې مغازې نیویګیټ کولو لپاره ، کارونکي باید لومړی پوه شي چې د کاربایډ درجه له څه څخه جوړه شوې او څنګه هر عنصر د ماشین کولو مختلف اړخونه اغیزه کوي.
ملاتړ د کوټ کولو او وروسته درملنې لاندې د قطع کولو داخل یا جامد وسیلې خلاص مواد دي.دا معمولا 80-95٪ WC لري.د سبسټریټ مطلوب ملکیتونو ورکولو لپاره ، د موادو جوړونکي پدې کې مختلف الیاژ عناصر اضافه کوي.اصلي مرکب عنصر کوبالټ (Co) دی - د کوبالټ لوړ مینځپانګه د ډیر سختۍ پایله لري ، پداسې حال کې چې د کوبالټ ټیټ مینځپانګه سختۍ زیاتوي.خورا سخت سبسټریټونه کولی شي 1800 HV ته ورسیږي او د پوښاک عالي مقاومت چمتو کړي ، مګر دا خورا خراب دي او یوازې د خورا مستحکم شرایطو لپاره مناسب دي.خورا قوي سبسټریټ شاوخوا 1300 HV سختی لري.دا سبسټریټونه یوازې د ټیټ کټینګ سرعت سره ماشین کیدی شي ، دوی ګړندي اغوندي ، مګر دوی د مداخلې کټونو او منفي شرایطو لپاره ډیر مقاومت لري.
د سختۍ او سختۍ تر مینځ سم انډول ترټولو مهم فاکتور دی کله چې د ځانګړي غوښتنلیک لپاره الماس غوره کړئ.د یوې درجې غوره کول چې خورا سخت وي د قطع کولو څنډه د مایکرو ماتیدو یا حتی ناورین ناکامي پایله کیدی شي.په ورته وخت کې، هغه درجې چې خورا سخت وي په چټکۍ سره له مینځه ځي یا د سرعت کمولو ته اړتیا لري، کوم چې د تولید کچه کموي.جدول 1 د سم ډرومیټر غوره کولو لپاره ځینې اساسي لارښوونې وړاندې کوي:
ډیری عصري کاربایډ داخلول او د کاربایډ اوزار د یو پتلي فلم سره پوښل شوي (د 3 څخه تر 20 مایکرون یا 0.0001 څخه تر 0.0007 انچو پورې).پوښ معمولا د ټایټانیوم نایټرایډ، المونیم اکسایډ او ټایټانیوم کاربونیتراید پرتونو مشتمل وي.دا کوټ سختۍ زیاتوي او د کټ آوټ او سبسټریټ ترمینځ حرارتي خنډ رامینځته کوي.
که څه هم دا یوازې شاوخوا یوه لسیزه دمخه شهرت ترلاسه کړ ، د اضافي پوسټ کوټینګ درملنې اضافه کول د صنعت معیار ګرځیدلی.دا درملنه معمولا د شګو بلاسټینګ یا نور پالش کولو تخنیکونه دي چې پورتنۍ طبقه نرموي او رګ کموي، په دې توګه د تودوخې تولید کموي.د نرخ توپیر معمولا کوچنی وي او په ډیری حاالتو کې د مختلف انتخاب لپاره وروسته پروسس کولو سپارښتنه کیږي.
د یو ځانګړي غوښتنلیک لپاره د سم کاربایډ درجې غوره کولو لپاره، د عرضه کونکي کتلاګ یا ویب پاڼې ته د لارښوونو لپاره مراجعه وکړئ.پداسې حال کې چې کوم رسمي نړیوال معیار شتون نلري، ډیری پلورونکي چارټونه کاروي ترڅو د سپارښت شوي عملیاتي درجې درجې تشریح کړي چې د "موقع" پر بنسټ د درې-حروف / شمیرې ترکیب په توګه څرګند شوي، لکه P05-P20.
لومړی لیک د ISO معیار سره سم د موادو ګروپ ته اشاره کوي.هر مادي ګروپ ته یو لیک او ورته رنګ ټاکل شوی.
راتلونکی دوه شمیرې د درجې نسبي سختۍ کچه څرګندوي، د 05 څخه تر 45 پورې د 5 په زیاتوالي کې. 05 غوښتنلیکونه خورا سخت درجې ته اړتیا لري چې د مناسبو او باثباته شرایطو لپاره مناسب وي.45 یو غوښتنلیک چې خورا سخت درجې ته اړتیا لري د سختو او بې ثباته شرایطو لپاره مناسب.
یوځل بیا ، د دې ارزښتونو لپاره هیڅ معیار شتون نلري ، نو دوی باید په ځانګړي درجه بندي جدول کې د نسبي ارزښتونو په توګه تشریح شي چیرې چې دوی څرګندیږي.د مثال په توګه، د مختلفو عرضه کونکو څخه په دوه کتالوګونو کې د P10-P20 په نښه شوي درجه ممکن مختلف سختۍ ولري.
حتی په ورته کټګورۍ کې، د بدلیدونکي درجې جدول کې د P10-P20 په نښه شوی درجه ممکن د ملنګ درجې جدول کې د P10-P20 په نښه شوي درجې څخه توپیر ولري.دا توپیر د مختلف غوښتنلیکونو لپاره مختلف مناسب شرایطو ته راځي.د بدلولو عملیات په خورا سختو درجو کې په غوره توګه ترسره کیږي، مګر کله چې د مینځلو په وخت کې، مناسب شرایط د وقفې طبیعت له امله یو څه ځواک ته اړتیا لري.
جدول 3 د الیاژ یو فرضي جدول وړاندې کوي او د مختلف پیچلي بدلیدونکي عملیاتو کې د دوی کارول چې ممکن د کټولو وسیلې چمتو کونکي لیست کې لیست شوي وي.په دې مثال کې، د A ټولګي د ټولو بدلیدونکو شرایطو لپاره سپارښتنه کیږي، مګر د درنې مداخلې قطع کولو لپاره نه، پداسې حال کې چې د D ټولګي د درنو مداخلو او نورو خورا نا مناسب شرایطو لپاره سپارښتنه کیږي.وسیلې لکه MachiningDoctor.com د درجې موندونکی کولی شي د دې یادښت په کارولو سره د درجې لټون وکړي.
لکه څنګه چې د ټولګي د اندازې لپاره کوم رسمي معیار شتون نلري، د ټولګي نومول لپاره هیڅ رسمي معیار شتون نلري.په هرصورت ، ډیری لوی کاربایډ داخل کونکي عرضه کونکي د دوی د درجې ډیزاینونو لپاره عمومي لارښوونې تعقیبوي."کلاسیک" نومونه د BBSSNN په شپږ حروفونو کې دي، چیرته چې:
پورته تشریح په ډیرو مواردو کې سمه ده.مګر څرنګه چې دا د ISO/ANSI معیار نه دی، ځینې پلورونکي سیسټم ته خپل سمونونه جوړوي، او دا سمه ده چې د دې بدلونونو څخه خبر وي.
درجې د نورو غوښتنلیکونو په پرتله د غوښتنلیکونو په بدلولو کې مهم رول لوبوي.له همدې امله، کله چې د کوم عرضه کونکي کتلاګ وپلټئ، د بدلیدونکي برخه به د درجې ترټولو لوی انتخاب ولري.
د بدلیدونکي درجې دا پراخه لړۍ د بدلیدونکي عملیاتو پراخه لړۍ پایله ده.دا کټګورۍ د دوامداره پرې کولو څخه (چیرې چې د قطع کولو څنډه په دوامداره توګه د ورک پیس سره ښکیل وي او اغیزه نلري مګر ډیر تودوخه رامینځته کوي) د مداخلې قطع کولو (چیرې چې قوي اغیزې پیښیږي) پورې اړه لري.
د بدلیدونکي درجې پراخه لړۍ هم په تولید کې د مختلف قطرونو سره تړاو لري ، د سویس ډوله ماشینونو لپاره له 1/8″ (3mm) څخه تر 100″ پورې د درنو صنعتي کارونې لپاره.ځکه چې د قطع کولو سرعت هم په قطر پورې اړه لري، مختلف درجې ته اړتیا ده چې د ټیټ یا لوړ قطع کولو سرعت لپاره مطلوب وي.
لوی عرضه کوونکي اکثرا د هرې مادي ګروپ لپاره جلا لړۍ درجه وړاندې کوي.په هره لړۍ کې درجې د مداخلې قطع کولو لپاره له سختو موادو څخه د دوامداره پرې کولو لپاره سختو موادو پورې اړه لري.
کله چې ملنګ کول، د وړاندیز شوي درجې لړۍ کوچنۍ وي.د غوښتنلیک د متقابل طبیعت له امله ، د ملنګ وسیلې د لوړ تاثیر مقاومت سره سخت درجې ته اړتیا لري.د ورته دلیل لپاره، کوټ باید پتلی وي، که نه نو دا به د اغیزو سره مقاومت ونکړي.
ډیری عرضه کونکي به مختلف مادي ګروپونه د سخت ملاتړ او مختلف کوټینګونو سره مل کړي.
کله چې جلا کول یا نالی کول، د درجې انتخاب د سرعت فاکتورونو له امله محدود دی.دا دی، قطر کوچنی کیږي کله چې کټ مرکز ته نږدې کیږي.له همدې امله، د پرې کولو سرعت په تدریجي ډول کم شوی.کله چې د مرکز په لور کټ کول، سرعت بالاخره د کټ په پای کې صفر ته رسیږي، او عملیات د کټ پر ځای شین کیږي.
په دې توګه، د جلا کولو کیفیت باید د ډیری سرعت سرعت سره مطابقت ولري، او سبسټریټ باید دومره قوي وي چې د عملیاتو په پای کې د شین سره مقاومت وکړي.
شنه نالی د نورو ډولونو استثنا دي.د بدلولو سره د ورته والي له امله، عرضه کوونکي د ګرووینګ داخلونو پراخه انتخاب سره ډیری وختونه د ځانګړو موادو ګروپونو او شرایطو لپاره د درجې پراخه لړۍ وړاندې کوي.
کله چې برمه کول، د ډرل په مرکز کې د پرې کولو سرعت تل صفر وي، پداسې حال کې چې د قلمو سرعت د ډرل په قطر او د سپینډل د گردش سرعت پورې اړه لري.د لوړ قطع کولو سرعت لپاره مطلوب درجې مناسب ندي او باید ونه کارول شي.ډیری پلورونکي یوازې یو څو ډولونه وړاندیز کوي.
ډیری پلورنځي د فکر کولو غلطي کوي چې پرمختللي وسیلې پلګ او پلی دي.دا وسیلې کولی شي په موجوده وسایلو کې فټ شي او حتی په ورته شیل مل کې فټ شي یا د کاربایډ داخلولو په څیر جیب بدل کړي ، مګر دا هغه ځای دی چیرې چې ورته والی پای ته رسیږي.
پوډر، برخې، او محصولات مختلفې لارې دي چې شرکتونه د اضافي تولید هڅوي.کاربایډ او د پرې کولو وسیلې د بریا مختلفې ساحې دي.
د Ceratizit WTX-HFDS سلسله تمرینونه په پیچلو دندو کې په هره برخه کې OWSI 3.5 دقیقې خوندي کوي او په بشپړ ډول غیر ضروري عملیات له مینځه وړي، د ګټې زیاتوالی.