بدلول د څرخيدونکي ورک پیس څخه بهر څخه د موادو لرې کولو لپاره لیټ کاروي ، پداسې حال کې چې بورینګ د څرخیدونکي ورک پیس دننه مواد لرې کوي.#بنسټ
ګرځیدل د لیټ په کارولو سره د څرخيدونکي کاري پیس څخه د بهر قطر څخه د موادو لرې کولو پروسه ده.واحد نقطه کټرونه د ورک پیس څخه فلزي په لنډو، تیزو چپسونو کې پرې کوي چې لیرې کول اسانه دي.
د دوامداره قطع کولو سرعت کنټرول سره د CNC لیټ آپریټر ته اجازه ورکوي چې د قطع کولو سرعت غوره کړي ، او بیا ماشین په اوتومات ډول RPM تنظیموي ځکه چې د پرې کولو وسیله د ورک پیس بیروني شکل سره مختلف قطرونه تیریږي.عصري لیتونه په یو برج او دوه برجونو ترتیبونو کې هم شتون لري: واحد برجونه افقی او عمودی محور لري، او دوه برجونه په هر برج کې یو جوړه افقی او عمودی محورونه لري.
د مخکینۍ بدلولو وسیلې قوي مستطیل ټوټې وې چې د لوړ سرعت فولاد څخه جوړ شوي او په یوه پای کې د ریک او پاکولو کونجونو سره.کله چې یوه وسیله سسته شي، تالاشۍ دا د بار بار کارولو لپاره په پیوند کې تیزوي.د HSS وسیلې لاهم په زړو لیتونو کې عام دي ، مګر د کاربایډ اوزار خورا مشهور شوي ، په ځانګړي توګه د برز شوي واحد نقطه فارم کې.کاربایډ غوره لباس مقاومت او سختۍ لري، کوم چې د تولید او وسیلې ژوند زیاتوي، مګر دا خورا ګران دی او د بیا رغونې لپاره تجربې ته اړتیا لري.
ګرځیدل د خطي (وسیلې) او روټري (ورک پیس) حرکت ترکیب دی.له همدې امله، د قطع کولو سرعت د واټن د واټن په توګه تعریف شوی (په یوه دقیقه کې د sfm - سطحي فوټ په توګه لیکل شوی - یا smm - مربع متره په یوه دقیقه کې - په یوه دقیقه کې د برخې په سطحه د یوې نقطې حرکت).فیډریټ (په هر انقلاب کې په انچو یا ملی مترو کې څرګند شوی) هغه خطي فاصله ده چې وسیله د ورک پیس په اوږدو کې یا د هغې په اوږدو کې سفر کوي.فیډ ځینې وختونه د خطي فاصلې (in/min یا mm/min) په توګه هم څرګندیږي چې وسیله په یوه دقیقه کې سفر کوي.
د تغذیې نرخ اړتیاوې د عملیاتو هدف پورې اړه لري.د مثال په توګه، په خړوبولو کې، لوړ فیډونه اکثرا د فلزي لرې کولو نرخونو د اعظمي کولو لپاره غوره دي، مګر د لوړې برخې سختۍ او ماشین ځواک ته اړتیا ده.په ورته وخت کې، د پای ته رسیدو سره کولی شي د فیډ کچه ورو کړي ترڅو د برخې په انځور کې مشخص شوي سطحي ناخوالی ترلاسه کړي.
د پرې کولو وسیلې اغیزمنتوب تر ډیره حده د ورک پیس پورې اړوند د وسیلې زاویه پورې اړه لري.پدې برخه کې تعریف شوي شرایط د قطع کولو او پاکولو داخلونو باندې پلي کیږي او د برز شوي واحد ټکي وسیلو باندې هم پلي کیږي.
د پورتنۍ ریک زاویه (د شاته ریک زاویه په نوم هم پیژندل کیږي) هغه زاویه ده چې د داخل زاویه او د وسیلې د غاړې ، مخ او شا څخه لیدو پرمهال د ورک پیس ته عمودي کرښې ترمینځ رامینځته کیږي.د پورتنۍ ریک زاویه مثبته ده کله چې د پورتنۍ ریک زاویه د قطع کولو نقطې څخه شانک ته ښکته کیږي؛بې طرفه کله چې د داخل په پورتنۍ برخه کې کرښه د شنک پورتنۍ برخې سره موازي وي؛او بې طرفه کله چې دا د قطع کولو نقطې څخه پورته کیږي.دا د وسیلې لرونکی څخه لوړ دی ، د پورتنۍ ریک زاویه منفي ده..بلیډونه او لاسي هم په مثبت او منفي زاویو ویشل شوي دي.د مثبت اړخونو داخلونه د مثبت او اړخ ریک زاویو سره چیمفر شوي اړخونه او فټ هولډرونه لري.منفي داخلونه د تیغ د پورتنۍ برخې پورې اړوند مربع دي او د منفي پورتنۍ او غاړې ریک زاویه سره د لاسونو فټ کوي.د پورتنۍ ریک زاویه ځانګړې ده چې دا د داخلولو جیومیټري پورې اړه لري: په مثبت ډول ځمکه یا رامینځته شوي چپ بریکر کولی شي د پورتنۍ ریک زاویه له منفي څخه مثبت ته بدله کړي.د پورتنۍ ریک زاویه هم د نرم او ډیر نرم ورک پیس موادو لپاره لوی وي چې لوی مثبت شییر زاویو ته اړتیا لري ، پداسې حال کې چې سخت ، سخت توکي د غیر جانبدار یا منفي جیومیټري سره غوره کیږي.
د ورقې ریک زاویه د تیغ د پای مخ او د ورک پیس سره عمودي کرښې ترمینځ رامینځته کیږي ، لکه څنګه چې د پای مخ څخه لیدل کیږي.دا زاویې مثبتې دي کله چې دوی د قطعې څنډې څخه لرې زاویه وي ، غیر جانبدار کله چې دوی د قطعې څنډې ته عمودي وي او منفي وي کله چې پورته زاویه وي.د وسیلې احتمالي ضخامت د غاړې ریک زاویه پورې اړه لري ، کوچنۍ زاویه د ګنډلو وسیلو کارولو ته اجازه ورکوي چې ځواک زیاتوي مګر د قطع کولو لوړ ځواک ته اړتیا لري.لوی زاویه پتلی چپس او د ټیټ قطع کولو ځواک اړتیاوې تولیدوي، مګر د اعظمي وړاندیز شوي زاویه څخه هاخوا، د قطع کولو څنډه کمزورې کیږي او د تودوخې لیږد کمیږي.
د پای کټینګ بیول د وسیلې په پای کې د تیغ د قطع کولو څنډې او د لاسي شاته د یوې کرښې په مینځ کې رامینځته کیږي.دا زاویه د قطع کولو وسیلې او د ورک پیس بشپړ شوي سطح ترمینځ واټن ټاکي.
د پای راحت د پای د قطع کولو څنډې لاندې موقعیت لري او د داخل کولو د پای مخ او د شنک بیس ته عمودي کرښې ترمینځ رامینځته کیږي.د ټیپ اوورنګ تاسو ته اجازه درکوي د ریلیف زاویه (د شنک پای لخوا رامینځته شوې او د شنک ریښې ته عمودي کرښه) د ریلیف زاویه څخه لوی کړئ.
د غاړې پاکولو زاویه د غاړې د څنډې لاندې زاویه بیانوي.دا د تیغ د اړخونو لخوا رامینځته شوی او د هینډل بیس ته عمودی کرښه ده.لکه څنګه چې د پای مالک سره، اوور هینګ د غاړې راحت ته اجازه ورکوي (د هینډل د غاړې لخوا رامینځته شوی او د هینډل بیس ته عمودی کرښه) د راحت څخه لوی وي.
مخکښ زاویه (د غاړې کټنګ څنډې زاویه یا لیډ زاویه په نوم هم پیژندل کیږي) د داخلولو د غاړې کټینګ څنډې او د هولډر اړخ ترمینځ رامینځته کیږي.دا زاویه وسیله د ورک پیس ته لارښوونه کوي، او لکه څنګه چې دا وده کوي، یو پراخ، پتلی چپ تولید کیږي.د ورک پیس جیومیټری او مادي حالت د پرې کولو وسیلې مخکښ زاویه غوره کولو کې لوی فاکتورونه دي.د مثال په توګه، د تلفظ شوي هیلکس زاویه سره اوزار کولی شي د پام وړ فعالیت وړاندې کړي کله چې د سینټر شوي، منحل شوي، یا سختو سطحو پرې کول پرته له دې چې د پرې کولو وسیلې څنډه په جدي ډول اغیزه وکړي.آپریټران باید دا ګټه د ډیرو برخو انعطاف او وایبریشن سره توازن کړي ، ځکه چې لوی لفټ زاویې لوی ریډیل ځواکونه رامینځته کوي.د صفر پیچ بدلولو وسیلې د بدلولو عملیاتو کې د کټ ژوروالي سره مساوي چپ پلنوالی چمتو کوي ، پداسې حال کې چې د کټ کولو وسیلې د ښکیلتیا زاویه سره د کټ مؤثره ژوروالي ته اجازه ورکوي او د ورته چپ پلنوالی په ورک پیس کې د کټ اصلي ژوروالي څخه ډیر کړي.ډیری بدلیدونکي عملیات په مؤثره توګه د 10 څخه تر 30 درجو پورې د زاویه زاویه رینج سره ترسره کیدی شي (د میټریک سیسټم زاویه له 90 درجو څخه مخالف ته راګرځوي، د مثالي طریقې زاویه د 80 څخه تر 60 درجو پورې جوړوي).
دواړه ټیپ او اړخونه باید کافي راحت او راحت ولري ترڅو وسیله کټ ته ننوځي.که چیرې هیڅ خلا شتون ونلري، هیڅ چپس به جوړ نشي، مګر که چیرې کافي تشه شتون ونلري، وسیله به مسح کړي او تودوخه تولید کړي.د واحد ټکي بدلولو وسیلې هم کټ ته د ننوتلو لپاره د مخ او غاړې راحت ته اړتیا لري.
کله چې وګرځي ، ورک پیس د تنګیني ، ریډیل او محوري قطع کولو ځواکونو سره مخ کیږي.د انرژی په مصرف کې ترټولو لوی نفوذ د تنګی قوې لخوا کارول کیږي؛محوری قوتونه (فیډونه) برخه په اوږدوالي لوري فشاروي؛او ریډیل (د کټ ژوروالی) ځواکونه د ورک پیس او د وسیلې هولډر جلا کوي."د قطع کولو ځواک" د دې دریو ځواکونو مجموعه ده.د صفر زاویه لوړوالی لپاره، دوی د 4: 2: 1 په تناسب کې دي ( tangential:axial: radial).لکه څنګه چې د مخکښ زاویه وده کوي، محوري ځواک کمیږي او د ریډیل قطع کولو ځواک زیاتیږي.
د شنک ډول، د کونج وړانګې، او داخل شکل هم د بدلیدونکي داخل کولو احتمالي اعظمي مؤثره قطع کولو اوږدوالي باندې لوی تاثیر لري.د داخل کولو وړانګو او هولډر ځینې ترکیبونه ممکن ابعادي جبران ته اړتیا ولري ترڅو د قطع کولو څنډې څخه پوره ګټه پورته کړي.
د بدلولو عملیاتو کې د سطح کیفیت د وسیلې ، ماشین او ورک پیس په سختۍ پورې اړه لري.یوځل چې سختی رامینځته شي ، د ماشین فیډ (in/rev یا mm/rev) او داخلولو یا د وسیلې پوزې پروفایل ترمینځ اړیکه د کاري پیس د سطح کیفیت ټاکلو لپاره کارول کیدی شي.د پوزې پروفایل د وړانګو له مخې څرګند شوی: تر یوې اندازې پورې ، لوی وړانګ د سطحې ښه پای معنی لري ، مګر خورا لوی وړانګې کولی شي د کمپن لامل شي.د ماشینی عملیاتو لپاره چې د مطلوب وړ وړ وړ وړ وړ وړ وړ وړ وړ وړ وړ وړانګو ته اړتیا لري، د مطلوب پایلې ترلاسه کولو لپاره د تغذیې کچه باید کمه شي.
کله چې د اړتیا وړ بریښنا کچې ته ورسیږي، تولیدات د کټ، فیډ او سرعت سره لوړیږي.
د کټ ژوروالی زیاتول خورا اسانه دي، مګر پرمختګ یوازې د کافي موادو او ځواکونو سره ممکن دی.د کټ ژوروالی دوه چنده کول پرته له دې چې د قطع کولو تودوخې، تناسلي ځواک، یا په هر متر مکعب یا سانتي متر کې د قطع کولو ځواک (د ځانګړي قطع کولو ځواک په نوم هم پیژندل کیږي) پرته د تولید وړتیا زیاتوي.دا اړین ځواک دوه چنده کوي ، مګر د وسیلې ژوند نه کمیږي که چیرې وسیله د ټینګینټل قطع کولو ځواک اړتیاوې پوره کړي.
د فیډ نرخ بدلول هم نسبتا اسانه دي.د فیډ نرخ دوه چنده کول د چپ ضخامت دوه چنده کوي او زیاتوي (مګر دوه چنده نه کوي) د تنګین قطع کولو ځواک ، د تودوخې کمولو او بریښنا ته اړتیا لري.دا بدلون د وسیلې ژوند کموي، مګر نیمایي نه.د قطع کولو ځانګړی ځواک (د قطع کولو ځواک د موادو له مینځه وړلو سره تړاو لري) هم د تغذیې د اندازې په ډیریدو سره کمیږي.لکه څنګه چې د تغذیې کچه لوړه کیږي، اضافي ځواک چې د قطع کولو په څنډه کې عمل کوي کولی شي د داخل کولو په پورتنۍ ریک سطح کې د ډیمپلونو رامینځته کیدو لامل شي ځکه چې د پرې کولو پرمهال رامینځته شوي تودوخې او رګونه ډیریږي.آپریټران باید دا تغیر په احتیاط سره وڅاري ترڅو د ناورین ناکامۍ مخه ونیسي چیرې چې چپس د تیغ څخه قوي کیږي.
د کټ او فیډ نرخ د ژوروالي بدلولو په پرتله د پرې کولو سرعت ډیرول ناسم کار دی.د سرعت زیاتوالی د کټ کولو تودوخې کې د پام وړ زیاتوالی او د شین او ځانګړي قطع کولو ځواکونو کمښت لامل شوی.د قطع کولو سرعت دوه چنده کول اضافي بریښنا ته اړتیا لري او د وسیلې ژوند له نیمایي څخه ډیر کموي.په پورتنۍ ریک کې ریښتیني بار کم کیدی شي ، مګر د تودوخې لوړه درجه لاهم د کریټرونو لامل کیږي.
د اغوستل داخلول د هر ډول بدلیدونکي عملیاتو بریا یا ناکامۍ یو عام شاخص دی.نور عام شاخصونه د نه منلو وړ چپس او د ورک پیس یا ماشین سره ستونزې شاملې دي.د عمومي قاعدې په توګه، آپریټر باید د داخل کولو شاخص د 0.030 انچ (0.77 ملي میتر) مخکی پوښۍ ته وټاکي.د عملیاتو پای ته رسولو لپاره، آپریټر باید د 0.015 انچ (0.38 ملي میتر) یا لږ فاصله کې شاخص ولري.
په میخانیکي ډول بند شوي د شاخص وړ داخل کونکي د نهو ISO او ANSI پیژندنې سیسټم معیارونو سره مطابقت لري.
په سیسټم کې لومړی لیک د کینوس ضمیمه کولو طریقه په ګوته کوي.څلور عام ډولونه غالب دي، مګر هر ډول ډیری توپیرونه لري.
د ډول C داخلونه د داخلولو لپاره د ټاپ کلیمپ کاروي چې مرکز سوري نلري.سیسټم په بشپړ ډول په رګونو تکیه کوي او د متوسط څخه تر سپکو وظیفو بدلولو او ستړي کولو غوښتنلیکونو کې د مثبت داخلونو سره د کارولو لپاره غوره دی.
M داخلول د کیم لاک سره د داخل شوي غار محافظتي پیډ ساتي چې د جوف دیوال په وړاندې داخل فشار راوړي.پورتنۍ کلیمپ د داخل کولو شاته ساتي او د پورته کیدو مخه نیسي کله چې د کټ کولو بار د داخل کولو په سر باندې پلي کیږي.د M داخلونه په ځانګړي ډول د متوسط تر درنې دندې بدلولو کې د مرکزي سوراخ منفي داخلونو لپاره مناسب دي.
د S-ډول داخلونه ساده تورکس یا ایلن پیچونه کاروي مګر د کاونټرسینکینګ یا کاونټر سینګ کولو ته اړتیا لري.پیچونه کولی شي په لوړه تودوخه کې ونیسي، نو دا سیسټم د رڼا څخه منځنۍ بدلولو او ستړي کولو عملیاتو لپاره غوره دی.
P داخلونه د چاقو بدلولو لپاره د ISO معیار سره مطابقت لري.داخل کول د جیب دیوال په وړاندې د څرخیدونکي لیور لخوا فشار ورکول کیږي ، کوم چې د تنظیم کولو سکرو تنظیم کولو پرمهال ښکته کیږي.دا داخلونه د منفي ریک داخلولو لپاره غوره دي او په متوسط تر درانه بدلیدونکي غوښتنلیکونو کې سوراخونه ، مګر دوی د پرې کولو پرمهال د لفټ داخلولو کې مداخله نه کوي.
دویمه برخه د تیغ شکل په ګوته کولو لپاره لیکونه کاروي.دریمه برخه لیکونه کاروي ترڅو د مستقیم یا آفیسټ شینکونو او هیلکس زاویو ترکیب څرګند کړي.
څلورم خط د لاسي مخکینۍ زاویه یا د تیغ شاته زاویه په ګوته کوي.د ریک زاویه لپاره، P مثبت ریک زاویه ده کله چې د پای پاکولو زاویه او د ویج زاویه له 90 درجو څخه کم وي؛N منفي ریکیک زاویه ده کله چې د دې زاویو مجموعه له 90 درجو څخه زیاته وي؛O د بې طرفه ریک زاویه ده، چې مجموعه یې دقیقا 90 درجې ده.د پاکولو دقیق زاویه د څو لیکونو څخه یو لخوا ښودل کیږي.
پنځم هغه لیک دی چې د وسیلې سره لاس په ګوته کوي.R په ګوته کوي چې دا د ښي لاس وسیله ده چې له ښي څخه کیڼ ته پرې کوي، پداسې حال کې چې L د کیڼ لاسي وسیلې سره مطابقت لري چې له کیڼ څخه ښیې ته پرې کوي.N وسیلې بې طرفه دي او کولی شي په هر لوري کې پرې کړي.
6 او 7 برخې د اندازه کولو د امپیریل او میټریک سیسټمونو ترمنځ توپیرونه بیانوي.په امپراطوري سیسټم کې، دا برخې د دوه عددي شمیرو سره مطابقت لري چې د بریکٹ برخه څرګندوي.د مربع شنکونو لپاره، شمیره د عرض او لوړوالی یو شپیته برخه ده (5/8 انچه د "0x" څخه "xx" ته لیږد دی)، پداسې حال کې چې د مستطیل پنډونو لپاره، لومړی شمیره د اتو د نمایش لپاره کارول کیږي. عرضڅلورمه برخه، دوهم عدد د لوړوالی څلورمه برخه څرګندوي.په دې سیسټم کې یو څو استثناوې شتون لري، لکه د 1¼ "x 1½" دستګاه، کوم چې نومول 91 کاروي. د میټریک سیسټم د لوړوالي او عرض لپاره دوه شمیرې کاروي.په دې توګه، یو مستطیل تیغ 15 ملي متره لوړ او 5 ملي متره پلنوالی به 1505 شمیره ولري.
VIII او IX برخې هم د امپیریل او میټریک واحدونو ترمنځ توپیر لري.په امپریال سیسټم کې، 8 برخه د داخل کولو ابعادو سره معامله کوي، او 9 برخه د مخ او وسیلې اوږدوالی سره معامله کوي.د تیغ اندازه د لیکل شوي حلقې د اندازې په واسطه ټاکل کیږي، د یو انچ په اتمه برخه کې.د پای او وسیلې اوږدوالی د لیکونو لخوا ښودل شوي: AG د منلو وړ شاته او پای وسیلې اندازې لپاره ، او MU (پرته O یا Q) د منلو وړ مخکینۍ او پای وسیلې اندازې لپاره.په میټریک سیسټم کې، 8 برخه د وسیلې اوږدوالی ته اشاره کوي، او 9 برخه د تیغ اندازه ته اشاره کوي.د وسیلې اوږدوالی د حروفونو په واسطه ښودل کیږي، پداسې حال کې چې د مستطیل او موازي ګرام داخلولو اندازو لپاره، شمیرې په ملی مترو کې د ترټولو اوږده قطع کولو څنډه د ښودلو لپاره کارول کیږي، د صفر څخه مخکې د لسیزو او واحد عددونو په پام کې نیولو سره.نورې بڼې د اړخ اوږدوالی په ملی مترو کې کاروي (د ګردي تیغ قطر) او همدارنګه د صفر سره د لسیزو او مخکینۍ واحد عددونه له پامه غورځوي.
د میټریک سیسټم لسمه او وروستۍ برخه کاروي، کوم چې د وړ بریکٹونو لپاره پوستونه شامل دي چې د شا او پای (Q)، مخکینۍ او شا (F)، او شا، مخکینۍ او پای (B) لپاره ± 0.08mm زغم لري.
د واحد ټکي وسایل په مختلفو سټایلونو، اندازو او موادو کې شتون لري.سالډ واحد ټکي کټرونه د لوړ سرعت فولادو ، کاربن فولاد ، کوبالټ مصر یا کاربایډ څخه جوړ کیدی شي.په هرصورت، لکه څنګه چې صنعت د برز شوي ټیپ شوي بدلولو وسیلو ته لیږدول شوی، د دې وسیلو لګښت دوی تقریبا غیر مناسب کړي.
د برز شوي ټیپ شوي وسیلې د ارزانه موادو بدن کاروي او د پرې کولو نقطې ته د ډیر قیمتي قلمي موادو یو ټیپ یا خالی کاروي.د ټیپ موادو کې لوړ سرعت فولاد، کاربایډ او کیوبیک بوران نایټراید شامل دي.دا وسیلې د A څخه تر G پورې اندازه کې شتون لري، او د A، B، E، F، او G آفسیټ سټایلونه د ښي لاس یا چپ لاس د پرې کولو وسیلو په توګه کارول کیدی شي.د مربع شانکونو لپاره، د لیک لاندې شمیره د یو انچ په شپاړسمه برخه کې د چاقو لوړوالی یا پلنوالی په ګوته کوي.د مربع شانک چاقو لپاره، لومړی نمبر د یو انچ په اتمه برخه کې د شینک پلنوالی مجموعه ده، او دویمه شمیره د یو انچ په څلورمه برخه کې د شنک د لوړوالی مجموعه ده.
د برز شوي ټیپ شوي وسیلو د ټیپ وړانګې د شینک اندازې پورې اړه لري او آپریټر باید ډاډ ترلاسه کړي چې د وسیلې اندازه د اړتیاو بشپړولو لپاره مناسبه ده.
بورینګ په عمده توګه په کاسټینګ کې د لوی خولی سوراخونو بشپړولو یا په فوجینګونو کې د سوري سوري کولو لپاره کارول کیږي.ډیری وسیلې د دودیز بهرني بدلولو وسیلو سره ورته دي ، مګر د کټ زاویه په ځانګړي ډول د چپ ایستلو مسلو له امله مهم دی.
د ستړیا فعالیت لپاره سختیت هم مهم دی.د بور قطر او د اضافي تصفیې اړتیا مستقیم د بورینګ بار اعظمي اندازې باندې تاثیر کوي.د سټیل بورینګ بار ریښتیني اوورنګ د شانک قطر څلور چنده دی.د دې حد څخه تیریدل ممکن د فلزي لرې کولو نرخ اغیزه وکړي د سختوالي له لاسه ورکولو او د وایبریشن ډیروالي له امله.
قطر، د موادو د لچکتیا ماډل، اوږدوالی، او په بیم کې بار په سختۍ او انعطاف اغیزه کوي، د قطر سره خورا لوی تاثیر لري، وروسته اوږدوالی.د راډ قطر زیاتول یا د اوږدوالي لنډول به د سختۍ زیاتوالی ومومي.
د لچک ماډل په کارول شوي موادو پورې اړه لري او د تودوخې درملنې په پایله کې نه بدلیږي.فولاد لږ تر لږه په 30,000,000 psi کې ثبات لري، درانه فلزات په 45,000,000 psi کې ثبات لري، او کاربایډونه په 90,000,000 psi کې ثبات لري.
په هرصورت، دا ارقام د ثبات له پلوه لوړ دي، او د سټیل شینک بورینګ بارونه د 4: 1 L/D تناسب پورې د ډیری غوښتنلیکونو لپاره د قناعت وړ فعالیت چمتو کوي.د ټنګسټن کاربایډ شینک سره د بورې بارونه د 6: 1 L/D تناسب کې ښه فعالیت کوي.
د بورینګ پرمهال د ریډیل او محوری قطع کولو قوتونه د تکیه په زاویه پورې اړه لري.په کوچني لفټ زاویه کې د زور ځواک زیاتول په ځانګړي توګه د کمپن کمولو کې ګټور دي.لکه څنګه چې د مخکښ زاویه وده کوي، د ریډیل ځواک زیاتیږي، او د قطع کولو لوري ته عمودی ځواک هم زیاتیږي، چې په پایله کې کمپن کیږي.
د سوري کمپن کنټرول لپاره وړاندیز شوی لفټ زاویه له 0° څخه تر 15° پورې ده (امپیریل. میټریک لفټ زاویه له 90° څخه تر 75° ده).کله چې د لیډ زاویه 15 درجې وي، د ریډیل قطع کولو ځواک نږدې دوه چنده لوی وي کله چې د لیډ زاویه 0 درجې وي.
د ډیری ستړیا عملیاتونو لپاره، د مثبتو اړخونو د پرې کولو وسیلې غوره کیږي ځکه چې دوی د قطع کولو ځواک کموي.په هرصورت، مثبت وسیلې د پاکولو کوچنۍ زاویه لري، نو آپریټر باید د وسیلې او ورک پیس تر مینځ د تماس امکان څخه خبر وي.د کافي پاکوالي ډاډ ترلاسه کول په ځانګړي توګه مهم دي کله چې د کوچني قطر سوري بورې شي.
لکه څنګه چې د ناک وړانګې زیاتیږي په بورینګ کې شعاعي او تنګیني قوې زیاتیږي، مګر دا ځواکونه هم د لیډ زاویې لخوا اغیزمن کیږي.د کټ ژوروالی کله چې بورینګ کولی شي دا اړیکه بدله کړي: که چیرې د کټ ژوروالی د کونج وړانګو څخه ډیر یا مساوي وي، مخکښ زاویه د ریډیل ځواک ټاکي.که د کټ ژوروالی د کونج وړانګو څخه کم وي، د کټ ژوروالی پخپله د ریډیل ځواک زیاتوي.دا ستونزه د آپریټرانو لپاره دا خورا مهم کوي چې د پوزې وړانګې د کټ له ژوروالي څخه کوچنۍ وکاروي.
هورن USA د وسیلې بدلون ګړندي سیسټم رامینځته کړی چې د سویس سټایل لیټز کې د تنظیم کولو او وسیلې بدلون وختونه د پام وړ کموي ، پشمول د داخلي کولنټ سره.
د UNCC څیړونکي د وسیلو په لارو کې ماډلول معرفي کوي.هدف د چپ ماتول و ، مګر د فلزي لرې کولو لوړه کچه په زړه پوري اړخ اغیزه وه.
په دې ماشینونو کې اختیاري روټري ملنګ محورونه ډیری ډوله پیچلي برخې ته اجازه ورکوي چې په یو واحد ترتیب کې ماشین شي، مګر دا ماشینونه د پروګرام کولو لپاره خورا ستونزمن دي.په هرصورت، عصري CAM سافټویر د پروګرام کولو دنده خورا ساده کوي.
د پوسټ وخت: سپتمبر-04-2023